检修
检修的一般要求。
必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
容器、管道及设备严禁带压拆卸。
检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
试压。
检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
应使用无脂皂液进行检漏。
用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。

日常使用
当出现报警信号时就先观察自动切换装置面板上的指示灯。
若是旁边的指示灯闪亮，说明这一侧气瓶中的气已经用完（除非发生情况，一般不会出现超压报警信号）。这时就进行以下
操作：
A、关闭已用完的所有气瓶阀门以及与之相应的金属软管另一端的阀门；
B、换上充满气的气瓶，换瓶时应注意各部清洁无杂物；是氧气要禁油；
C、把刚才关闭的阀门全部打开，打开时速度要非常缓慢。以免流速摩擦过快产生静电起火事故；
若是中间的指示灯闪亮，这是出口压力偏低或偏高的反应。一般当用气量时，输出压力略有下降，反之略有上升，这是正常的。如果这个变化过大，说明用气量变化太大。若这种情况发生的次数少且时间不长，可以采用临时人工调整输出压力的办法解决；否则就应该换用输入流量更大的集中供气装置，或者适当减小。

使用方法
本汇流排使用时应注意以理事项：
1．次投入使用时应按下列步骤进行：
1.1关闭所有用气设备，将出口压力调节手柄逆时针方向转动，使减压器里的弹簧全部放松。
1.2在气瓶阀门全部关闭的情况下，将两边汇流总管上的阀门GA和GB及出口截止阀GC全部开足。
1.3每边先微量开启一边气瓶阀门，使两边压力表示值缓慢地逐渐上升，互压力不再上升时，把所有气瓶上的阀门慢慢地全部开足。
1.4十分缓慢地将出口压力调节手柄按顺时针方向旋转，这时出口压力表的示值逐渐上升，直到您需要的压力时为止。
1.5将中间压力表上两只报警压力设定调节到您需要的压力（一般调在正常使用值±20%之处）。
1.6完成上述步骤后，就可以打开气点用气了。由于受减压器特性的影响，这时进口压力会略有降低，如果需要，可按1.4所述再作适当调整。

（1）左路报警：当左路气瓶无气时此灯闪亮，提示工作人员更换气瓶。
（2）输出报警：此灯闪亮时，说明输出压力超出或低于设定的输出压力，提醒工作人员应该调整压力。
（3）右路空瓶报：当右路气瓶无气时此灯闪亮，提示工作人员更换此路气瓶。
（4）左供气指示灯：当左路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
（5）右供气指示灯：当左路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
（6）电源开关：总电源开关，此开关处在开的位置时，该装置可以工作；
（7）电源显示：当外部电源供电时此灯亮。
安装
   本自动切换集中供气装置应安装在干燥、通风的室内。自动切换装置的背面与墙壁之间保持400毫米以上的距离，以满足维修和调节的需要。安装工作可参照图-2进行。
安装前此装置分为三部分：
（1）自动切换主控制柜
（2）汇流排管
（3）不锈钢金属软管。
        安装程序如下：（请参照图-2）
1.先将自动切换主控制柜固定。
2.将固定汇流排管的支架安装好。
3.将汇流排管用的阀门GA、GB与主控制柜连接好。
4.将不锈钢金属软管与汇流排上直角阀GA′、GB′连接好。
安装时请您注意接头两端扭矩平衡，并防止用力过度，以免损坏阀门与零件。本自动切换装置使用220V交流电源，但在未进入调试前请勿通电
氧气管道的维护保养注意事项
1、氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
3、完善接地装置。
4、动火作业前，应进行置换，吹扫，吹体中氧含量在18%～23%时为合格。
5、阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
6、建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
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