中心供氧系统的氧气来源主要有三条，一是利用氧气钢瓶联合供氧，即汇流排供氧；二是利用液氧贮槽供氧；三是使用制氧机利用空气提炼制氧。无论何种制氧方法，氧气质量均要满足颁布的GB8986—88氧标准与YY／T0298—1998《分子筛制氧设备通用技术规范》的要求，氧气纯度I>90％；水分含量40．07g／m3；一氧化碳和二氧化碳含量等关键指标符合检验要求。利用空气制氧的机房要有良好的空气源品质，空气源进口应位于污染物的地方。制氧站建设必须符合行业规范YY／TO187—1994《中心供氧系统通用技术条件》。利用制氧机制氧势必设计机器的产氧量、氧气压力、氧气浓度、氧气流量。公司致力于中心供氧系统、传呼对讲系统、手术室净化等设备的开发、设计、生产、安装。公司在苏州以及上海设有生产基地，组建装备精良，经验丰富的施工队伍，制定了严格的设计、生产、施工标准。

公司为各种规模的提供中心供氧系统、中心负压吸引系统、中心空气净化系统、PSA制氧机、智能护理呼叫传呼系统、中心供氧吊塔吊桥、中心供氧液氧罐、输液天轨吊杆及隔帘、手术室净化系统、医能中心氧气流量计量系统、高压氧舱系统、病房护理设备带、各种气体终端插座及单元部件产品安装等“一条龙”服务。
自企业建立几十年以来，以“质量、信誉、创新”为宗旨，在江苏、上海、浙江、河北、安徽、河南、山东、湖北、湖南、广东、西藏等20余个省市300多家，进行了中心供氧、中心吸引空气净化等系统的设计施工，均以设计合理，安装质量优异，受到了用户赞誉。
根据的不同需要用氧终端也有不同的结构形式。一般安装在墙上，分暗装（镶嵌在墙内） 和明装（突出于墙外，盖以装饰罩）两种；手术室和其他病房的终端，有壁装式、移动式和吊塔式等几种形式。中心供氧系统基本工作流程及原理  由气瓶组、汇流排、自动切换控制台（也可手动）、报警装置等组成。当使用气瓶组作为供氧气源时，气瓶分为两组，一组工作，一组备用；当一组瓶内氧气压力降到某一规定值时，自动切换控制台进行自动切换，备用气瓶组即连续供氧；同时，报警装置自动发出声、光报警信号，警示工作人员更换气瓶。当输出压力低于规定值时，报警装置也发出声光报警信号，警示采取措施；当液氧与氧气瓶共同使用时，可以液氧为主，气瓶为辅或作备用。当安装了制氧机时，以自制氧源为主，气瓶备用。

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。

操作及维护管理
开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀门的侧面，禁止非调压阀作调压使用。
各单位须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气人员进行管理。
对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案，其中包括负责人、作业流程、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、确认人等，并经有关部门确认后，方可进行作业。
管道调节阀前，宜设过滤器，并定期清扫过滤器上的积尘和杂物。
管道的漆色
氧气管道安装和维修后，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》有关规定，氧气管道为天蓝色。
管道上应漆有表示介质流动方向的白色或箭头。
氧气管道安装注意事项
1、与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
2、焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
氧气管道操作注意事项
开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
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