检修
检修的一般要求。
必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
容器、管道及设备严禁带压拆卸。
检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
试压。
检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
应使用无脂皂液进行检漏。
用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。

的设备是救治患者生命及促使病愈的主要工具，随着现代科学的发展，过程中依赖设备与人工材料的现象越来越突出。设备和材料必定是人工制造的，有设备材料的质量问题、加工工艺问题，还有不同的价格问题，严格说来，这些都属于产品质量法的范畴。但是，由于应用到过程中，是由和医务人员直接用于病人的，是设备及人工材料的直接使用者。因此，一旦出现问题，发生纠纷时患者直接对的是和医务人员。
市场经济的发展，设备厂家为了市场的需要不新和创造新的设备，加上市场机制的运作方式，诱人的宣传，病人及家属对设备也不同程度产生了某些迷信心理。因此，设备成了现代社会诊断、康复的重要方法，各种设备的作用不可否认。但是，设备也有其局限性，如设备的性能和质量与设备有关的其他因素，加上操作设备人对设备性能的掌握程度等，都可能直接影响到设备性能的发挥。更重要的是设备也会出现故障，如断电、运转过程中，重要部件的损坏和失灵等，都可能会给病人造成不良的后果。因此随着应用设备种类及数量的增加，因设备引起的医患纠纷也在增加。

1氧气瓶用的阀件要彻底除去油类，油脂可用清洗
2禁止把氧气瓶和溶解乙炔瓶或其他可燃气体放在一起或同车运输
3运送时应将气瓶同一方向卧放码齐，并加以固定，避免瓶体相互碰撞和受到剧烈振动
4禁止从车上或从高处直接滚下气瓶和在地面上滚动搬运气瓶
5禁止带压拧动瓶阀螺杆，或猛击减压器的调节螺丝等方法来处理泄漏的气瓶
氧气管道维护规程
总则
1.1．为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特制定本规程。
1.2．本规程适用于集团公司氧气系统检修与作业。
1.3．氧气使用单位在对自己管辖的氧气管道上施工和检修，应与动力厂取得联系，经采取措施后，方可工作。
1.4．严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”。
1.5．检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。

气体自动切换集中供气装置广泛用于大量使用气体的工厂、矿山、及科研院校等单位。
自动切换集中供气装置是将多只气瓶分成两组，分别将各个瓶中的气体汇集在一起。经过减压、稳压后，向各用气点供气的设备。工作时，它先使用一组瓶中气体，当该组瓶中的气体耗尽时就自动切换到由另一组瓶供气的状态，同时发出声、光报警警报，以便值守员及时换下空瓶；当另一组瓶中的气体耗尽时，又自动切换到先前的状态。这样循环往复，就能达到不间断地稳定供气的目的。
主要技术参数
额定进口压力：15mpa
额定出口压力：0.03～0.85mpa
输出流量：200m3/h
空瓶报警压力：0.1～0.8mpa
进口超压报警压力：可调，出厂时调定值：16.5mpa
出口超压报警压力：可调，出厂时调定值：1.2mpa
出口欠压报警压力：可调，出厂时调定值：0.2mpa
报警讯号：声光同时
电源电压：～220V/50HZ
工作电压：DC24V
环境温度：-20～40℃
环境湿度：≤85%
控制柜总体尺寸：1400*700*400mm
出口端连接螺纹：G3/4"
工业氧中还存在一氧化碳、二氧化碳、卤素气体、乙炔等对人体其有害的杂质。如果用工业氧代替氧，这些杂质和有害气体会对呼吸道造成损害。而需要吸氧的大多是危重病人，且以呼吸系统疾病和心脑血管疾病者居多。病人一旦吸入过量的工业氧，会引发或加重呼吸系统的病症，严重者易造成吸氧量不足而出现生命危险。
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