通过富氧室的建立，在短期内迅速有效的解除疲劳，改善和增强人体和人脑的工作能力。尤其是对高海拔地区重要施工或重要作业实施前作有效和充分的体力、脑力的应激准备，以及工作和活动后的体力和脑力快速恢复，有着非常简便和可靠的实用价值。
主要构成
⒈现场制氧系统
⒉新风、管路系统
⒊中心供氧管路输送系统
⒋控制系统
⒌弥散式供氧终端
⒍分布式供氧终端
⒎气密房间单元
工作原理
CARO系列高原富氧室单元系统是基于人体环境工程，利用现场供氧单元系统实现的。在高海拔地区环境下，在每个富氧室单元创造出等于或小于3000米海拔等效高度以下氧分压环境， 即在一定空间内持续建立和模拟类正常海拔条件下的大气环境， 室内空气质量优良。CARO富氧室单元可有效消除各种高原缺氧反应，且完全不影响人在富氧环境内的正常起居活动。
CARO富氧单元系统可同时实现单元房间内弥散供氧和分布式快速吸氧两种模式， 可选配CANBUS触摸屏控制终端，实时了解室内模拟海拔高度和氧含量；
可根据富氧房间建设数量，规格及人员情况，任意组合配备CARO系列富氧单元；富氧室现场施工工程简单、快捷，类似空调安装。

使用方法
本汇流排使用时应注意以理事项：
1．次投入使用时应按下列步骤进行：
1.1关闭所有用气设备，将出口压力调节手柄逆时针方向转动，使减压器里的弹簧全部放松。
1.2在气瓶阀门全部关闭的情况下，将两边汇流总管上的阀门GA和GB及出口截止阀GC全部开足。
1.3每边先微量开启一边气瓶阀门，使两边压力表示值缓慢地逐渐上升，互压力不再上升时，把所有气瓶上的阀门慢慢地全部开足。
1.4十分缓慢地将出口压力调节手柄按顺时针方向旋转，这时出口压力表的示值逐渐上升，直到您需要的压力时为止。
1.5将中间压力表上两只报警压力设定调节到您需要的压力（一般调在正常使用值±20%之处）。
1.6完成上述步骤后，就可以打开气点用气了。由于受减压器特性的影响，这时进口压力会略有降低，如果需要，可按1.4所述再作适当调整。

气体自动切换集中供气装置广泛用于大量使用气体的工厂、矿山、及科研院校等单位。
自动切换集中供气装置是将多只气瓶分成两组，分别将各个瓶中的气体汇集在一起。经过减压、稳压后，向各用气点供气的设备。工作时，它先使用一组瓶中气体，当该组瓶中的气体耗尽时就自动切换到由另一组瓶供气的状态，同时发出声、光报警警报，以便值守员及时换下空瓶；当另一组瓶中的气体耗尽时，又自动切换到先前的状态。这样循环往复，就能达到不间断地稳定供气的目的。
主要技术参数
额定进口压力：15mpa
额定出口压力：0.03～0.85mpa
输出流量：200m3/h
空瓶报警压力：0.1～0.8mpa
进口超压报警压力：可调，出厂时调定值：16.5mpa
出口超压报警压力：可调，出厂时调定值：1.2mpa
出口欠压报警压力：可调，出厂时调定值：0.2mpa
报警讯号：声光同时
电源电压：～220V/50HZ
工作电压：DC24V
环境温度：-20～40℃
环境湿度：≤85%
控制柜总体尺寸：1400*700*400mm
出口端连接螺纹：G3/4"

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。
氧气管道的维护保养注意事项
1、氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
3、完善接地装置。
4、动火作业前，应进行置换，吹扫，吹体中氧含量在18%～23%时为合格。
5、阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
6、建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
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