工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。
手动氧气阀门应缓慢开启， 操作时人员应站在阀的侧面。 采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀 两侧压差小于或等于 0.3 MPa 时再开主阀，禁止非调节阀门作调节使用。应建立氧气管道档案。由熟悉管道流程的氧气人员 进行管理。氧气管道作业人员应持证上岗。

氧气管道进行动火作业前，应制定动火方案。其内容 应包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护 人、化验人等，并经有关部门批准后方可进行。氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次 管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。 8.7.7 施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧 前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。

氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧 气的房间， 若必须穿过时， 则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在 该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。严禁明火及油污靠 近氧气管道及阀门，氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节 阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间阀门，其出口侧 的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。

氧气接触的设备、阀门、管道和容器，进入空分装置的 空气、氮气管道及氮水预冷系统的水管等检修时严禁被油脂污染。检 修后应进行脱脂处理，确认脱脂合格后，方可投入生产。脱脂检验应冷箱内搭脚手架宜采用非金属材料。脚手架应固定在冷箱 骨架或大管径管道上。检修完毕后，应拆除冷箱内脚手架，并清除一 切杂物。施工中应采取防滑、施焊时，严禁在管道上打火引弧，铝管同一处焊接不 能超过两次，否则应重新配管施焊。严禁用工艺管道作为地线进行焊 接。
氧气管道敷设.敷设方式，车间内氧气管道应沿墙、柱架空敷设，其高度以不妨碍车间内部交通及工作、设备运输为原则。当与其它管道（包括燃气、燃油管道）共支架敷设时，氧气管道宜布置在其它管道外侧，并宜布置在燃油管道上面，各种管道的小净距，应符合表10-15规定，车间氧气管道进入车间后，应在便于操作和检修的地方设置切断阀门，并在切断阀下游适当的位置装放散管，放散管口应引至墙外并高出附近地面4m以上。
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