日常使用
当出现报警信号时就先观察自动切换装置面板上的指示灯。
若是旁边的指示灯闪亮，说明这一侧气瓶中的气已经用完（除非发生情况，一般不会出现超压报警信号）。这时就进行以下
操作：
A、关闭已用完的所有气瓶阀门以及与之相应的金属软管另一端的阀门；
B、换上充满气的气瓶，换瓶时应注意各部清洁无杂物；是氧气要禁油；
C、把刚才关闭的阀门全部打开，打开时速度要非常缓慢。以免流速摩擦过快产生静电起火事故；
若是中间的指示灯闪亮，这是出口压力偏低或偏高的反应。一般当用气量时，输出压力略有下降，反之略有上升，这是正常的。如果这个变化过大，说明用气量变化太大。若这种情况发生的次数少且时间不长，可以采用临时人工调整输出压力的办法解决；否则就应该换用输入流量更大的集中供气装置，或者适当减小。

1，主机采用环保外壳，轻巧美观实用。
2，主机病历卡与床位指示灯合二为一，简单明了，指示明确。
3，主机LCD液晶显示屏菜单操作。
4，分机弹性编码：可任意修改或设定分机号码。
5，分机无中断呼叫：不管是在待机还是振铃状态下，只要有分机呼叫均能呼入并显示。
6，主机多功能显示：主机显示窗口可显示呼叫的分机号、顺序。
7，主机二级护理级别任意设定：可根据病员病情为分机设置二种不同护理级别。
8，主机、分机任意复位清除，主机、分机通话后自动复位，不需任何操作。
9，数码走廊显示屏：分机呼叫时走廊显示屏循环播放提示，无呼叫时可显示当前时间。
10，主机未处理提示：分机呼叫时如护士未能处理呼叫，系统自动定时报警提示，直至处理完毕为止，有效的避免了事故的发生。

操作及维护管理
开、关氧气阀门应缓慢进行。手动操作时，操作人员应站在阀门的侧面，禁止非调压阀作调压使用。
各单位须建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气人员进行管理。
对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案，其中包括负责人、作业流程、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、确认人等，并经有关部门确认后，方可进行作业。
管道调节阀前，宜设过滤器，并定期清扫过滤器上的积尘和杂物。
管道的漆色
氧气管道安装和维修后，管道外壁漆色、标志应执行GBJ7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》有关规定，氧气管道为天蓝色。
管道上应漆有表示介质流动方向的白色或箭头。

检修
检修的一般要求。
必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
容器、管道及设备严禁带压拆卸。
检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
试压。
检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
应使用无脂皂液进行检漏。
用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。
1、严禁氧气管道与bai油脂管道、du腐蚀性介质管道、电缆线同沟敷设，并zhi严禁氧气管道地沟与该类管线地沟相通。dao
2、氧气管道中氧气流速应限定。根据冶金行业的特点，氧气管道直径的确定，要在高峰负荷情况下满足允许流速要求，并留有余地，确保安全。
3、氧气管道的管件选用要慎重。氧气管道的弯头、分岔头、异径管均是容易引起氧气气流冲击和激烈摩擦的地方，如有铁粉焊渣等，会引起燃烧或爆炸等严重事故。因此氧气管道严禁采用折皱弯头。
4、氧气管道应选用氧气阀门，阀门要严格脱脂。垫片选用难燃或阻燃材料。
5、氧气管道应架在非燃烧体的支架上，以防止氧气外泄时点燃支架。
6、氧气管道应可靠接地，接地电阻小于10Ω，氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线跨接，其跨接电阻小于0.03Ω。
7、氧气管道壁温不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道和阀门。
8、氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连。
9、氧气管道与乙炔、氢气共架时应在其下方。
10、氧气管道与油脂及有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时应在其上方。
m.jsakmm.b2b168.com