的设备是救治患者生命及促使病愈的主要工具，随着现代科学的发展，过程中依赖设备与人工材料的现象越来越突出。设备和材料必定是人工制造的，有设备材料的质量问题、加工工艺问题，还有不同的价格问题，严格说来，这些都属于产品质量法的范畴。但是，由于应用到过程中，是由和医务人员直接用于病人的，是设备及人工材料的直接使用者。因此，一旦出现问题，发生纠纷时患者直接对的是和医务人员。
市场经济的发展，设备厂家为了市场的需要不新和创造新的设备，加上市场机制的运作方式，诱人的宣传，病人及家属对设备也不同程度产生了某些迷信心理。因此，设备成了现代社会诊断、康复的重要方法，各种设备的作用不可否认。但是，设备也有其局限性，如设备的性能和质量与设备有关的其他因素，加上操作设备人对设备性能的掌握程度等，都可能直接影响到设备性能的发挥。更重要的是设备也会出现故障，如断电、运转过程中，重要部件的损坏和失灵等，都可能会给病人造成不良的后果。因此随着应用设备种类及数量的增加，因设备引起的医患纠纷也在增加。

1氧气瓶用的阀件要彻底除去油类，油脂可用清洗
2禁止把氧气瓶和溶解乙炔瓶或其他可燃气体放在一起或同车运输
3运送时应将气瓶同一方向卧放码齐，并加以固定，避免瓶体相互碰撞和受到剧烈振动
4禁止从车上或从高处直接滚下气瓶和在地面上滚动搬运气瓶
5禁止带压拧动瓶阀螺杆，或猛击减压器的调节螺丝等方法来处理泄漏的气瓶
氧气管道维护规程
总则
1.1．为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特制定本规程。
1.2．本规程适用于集团公司氧气系统检修与作业。
1.3．氧气使用单位在对自己管辖的氧气管道上施工和检修，应与动力厂取得联系，经采取措施后，方可工作。
1.4．严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”。
1.5．检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。

管件的选用
氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率半径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm，宜采用模压成型三通及异径管。
必须采用符合法兰强度等级的垫片，氧气工作压力不大于0.59MPa时，法兰密封可采用橡胶石棉板垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片等。
阀门的选用
工作压力大于0.1MPa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。
经常操作的氧气管道阀门，应采用自控或遥控调节阀门。
氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料或聚四氟乙稀作填料。
氧气阀门材质应选用。

中心供氧系统供氧站内的供氧方式可选用制氧机、液氧储罐及汇流排供氧三种方式之一或其中两种方式组合。氧气汇流排系统设置了氧气欠压声光报警装置，供氧能够实现自动切换或手动切换。氧气稳压箱内采用双路设计，保证了各病区供氧的连续性。每个病区的护士站内设置的一台病区监测计量仪，能够自动检测各个病房供氧压力及用氧量，为成本核算提供了可靠的依据。输氧管路全部采用经过脱脂处理的无氧紫铜管或不锈钢管，且所有连接附件均采用氧气用品。    中心供氧是现代大部分采用的供氧方式，中心供氧系统的氧气源一般采用液氧、制氧机、汇流排三种方式，从经济角度来算，汇流排是比较经济的，故大部分中小型均采用汇流排作为中心供氧系统的氧气源，中心供氧系统的传输介质大部分采用脱脂紫铜管或者不锈钢管，铜管价格偏高，但施工方便，不锈钢管价格低，施工工期长。    氧气管道铺设进病房后和氧气终端连接，打开氧气开关，插上氧气湿化瓶，病人就可以随时吸氧了。
一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
4、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
6、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
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