一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
1、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
2、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
3、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
氧气管道安装注意事项
1、与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
2、焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
氧气管道操作注意事项
1、开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
2、严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
3、实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
4、直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
四、氧气管道的维护保养注意事项
1、氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
3、完善接地装置。
4、动火作业前，应进行置换，吹扫，吹体中氧含量在18%～23%时为合格。
5、阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
6、建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
五、其他安全措施
1、提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
2、提高管理人员的警惕性。
3、提高科学技术水平。
4、不断完善送氧方案
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苏信中心供氧装置是目前常用的设备，鉴于中心供氧装置部件难以拆卸清洗、消毒，其环节的污染是的隐患。中心供氧出孔处污染原因分析未消毒的中心供氧管道出孔处污染严重，其原因为：医务人员只重视氧气装置系统的消毒管理，忽视了该处污染的可能性；少数病房空气质量存在严重超标现象，病房在清扫、人员走动情况下，易造成污染；护理人员在操作结束后未及时盖帽，也是造成该处积灰、积聚的原因之一。中心供氧出孔处带菌的潜在性危害，中心供氧出孔处污染，由于压力原因，直接吹入湿化瓶内，易造成湿化液污染，有人认为即使含有少量的的气溶胶被吸入，也会增加肺部感染的危险。
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1-中心供氧厂家讲说施工前的注意事项,中心供氧是在用处比较多的机器,那么有关于施工前的注意事项大家应该不是特别了解,现在让我们一起学习一下吧,现在大家一起看一下。
2-中心供氧系统工程开工安装前应具备以下条件：施工企业、施工人员必须具备相关与执业证书；焊工应具有有关部门颁发的合格证书；已批准的设计文件；
3-压力管道与设备已经按有关要求报建；施工材料及现场水、电、土建设施配合准备齐全。
4-中心供氧系统工程施工中除执行本规范的各项规定外，还应执行国家现行的有关施工验收标准、规范。
5-中心供氧系统器材设备安装前应开箱检查并满足以下要求。
6-焊接气体铜管及不锈钢管材时，均应在管材内部使用惰性气体保护并符合下列要求：
7-苏信中心供氧系统管材焊接应使用氮气或氩气保护，不应使用二氧化碳气体；应在未焊接的管路端口内部供应惰性气体，并应保证未被加热的邻近管路不受热交换影响而氧 化；施工现场应保持空气流通，防止过量惰性气体对人产生危害；现场应记录氮气瓶数量，防止与气体气瓶混淆。
8-安装输送含有氧气的管道与设备时禁止使用油膏。通过上述讲解大家对于中心供氧厂家讲说施工前的注意事项都已经有了一定的了解,那么大家如果有什么需要或者有任何疑问都可以来咨询我们,我们会为大家提供较完善的服务。

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1、管道系统吹扫（清洗）水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗;系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)方案进行安装。水源应从管道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;
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