1，主机采用环保外壳，轻巧美观实用。
2，主机病历卡与床位指示灯合二为一，简单明了，指示明确。
3，主机LCD液晶显示屏菜单操作。
4，分机弹性编码：可任意修改或设定分机号码。
5，分机无中断呼叫：不管是在待机还是振铃状态下，只要有分机呼叫均能呼入并显示。
6，主机多功能显示：主机显示窗口可显示呼叫的分机号、顺序。
7，主机二级护理级别任意设定：可根据病员病情为分机设置二种不同护理级别。
8，主机、分机任意复位清除，主机、分机通话后自动复位，不需任何操作。
9，数码走廊显示屏：分机呼叫时走廊显示屏循环播放提示，无呼叫时可显示当前时间。
10，主机未处理提示：分机呼叫时如护士未能处理呼叫，系统自动定时报警提示，直至处理完毕为止，有效的避免了事故的发生。

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。

检修
检修的一般要求。
必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
容器、管道及设备严禁带压拆卸。
检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
试压。
检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
应使用无脂皂液进行检漏。
用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。

中心供氧系统供氧站内的供氧方式可选用制氧机、液氧储罐及汇流排供氧三种方式之一或其中两种方式组合。氧气汇流排系统设置了氧气欠压声光报警装置，供氧能够实现自动切换或手动切换。氧气稳压箱内采用双路设计，保证了各病区供氧的连续性。每个病区的护士站内设置的一台病区监测计量仪，能够自动检测各个病房供氧压力及用氧量，为成本核算提供了可靠的依据。输氧管路全部采用经过脱脂处理的无氧紫铜管或不锈钢管，且所有连接附件均采用氧气用品。    中心供氧是现代大部分采用的供氧方式，中心供氧系统的氧气源一般采用液氧、制氧机、汇流排三种方式，从经济角度来算，汇流排是比较经济的，故大部分中小型均采用汇流排作为中心供氧系统的氧气源，中心供氧系统的传输介质大部分采用脱脂紫铜管或者不锈钢管，铜管价格偏高，但施工方便，不锈钢管价格低，施工工期长。    氧气管道铺设进病房后和氧气终端连接，打开氧气开关，插上氧气湿化瓶，病人就可以随时吸氧了。
工业氧中还存在一氧化碳、二氧化碳、卤素气体、乙炔等对人体其有害的杂质。如果用工业氧代替氧，这些杂质和有害气体会对呼吸道造成损害。而需要吸氧的大多是危重病人，且以呼吸系统疾病和心脑血管疾病者居多。病人一旦吸入过量的工业氧，会引发或加重呼吸系统的病症，严重者易造成吸氧量不足而出现生命危险。
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