一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
1、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
2、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
3、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
氧气管道安装注意事项
1、与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
2、焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
氧气管道操作注意事项
1、开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
2、严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
3、实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
4、直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
四、氧气管道的维护保养注意事项
1、氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
3、完善接地装置。
4、动火作业前，应进行置换，吹扫，吹体中氧含量在18%～23%时为合格。
5、阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
6、建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
五、其他安全措施
1、提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
2、提高管理人员的警惕性。
3、提高科学技术水平。
4、不断完善送氧方案
苏信中心供氧装置是目前常用的设备，鉴于中心供氧装置部件难以拆卸清洗、消毒，其环节的污染是的隐患。中心供氧出孔处污染原因分析未消毒的中心供氧管道出孔处污染严重，其原因为：医务人员只重视氧气装置系统的消毒管理，忽视了该处污染的可能性；少数病房空气质量存在严重超标现象，病房在清扫、人员走动情况下，易造成污染；护理人员在操作结束后未及时盖帽，也是造成该处积灰、积聚的原因之一。中心供氧出孔处带菌的潜在性危害，中心供氧出孔处污染，由于压力原因，直接吹入湿化瓶内，易造成湿化液污染，有人认为即使含有少量的的气溶胶被吸入，也会增加肺部感染的危险。
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中心供氧系统中的供氧方式采用多就是制氧机、汇流排供氧、液氧储罐，从中选择一种，甚至紧急时分会两种方式混合供氧，在供氧设施的周围都会安装氧气欠压声光报警装置，避免因为欠压而工作人员却不知道的情况，这些报警装置二十四小时开放，时时刻刻做到安全。有自动或者手动，当出现紧急情况时自动切换方式会处在首要位置，在平时的时候如果是为了满足缓解需要，那么就可以进行手动切换，人为的控制需氧量。同时氧气稳压箱内采用的是双路设计，这样的设计保证了各病区供氧的连续性，不会出现中断的情况。
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使用液氧气化输出氧气纯度，可达99.9%，杂质储量少于1～2ppm。因此，使用液态氧供氧氧气质量较佳。由于中心供氧技术的实际应用，也带动了许多其他服务系统的技术改革。如中心负压吸引及、氮气、压缩空气的集中供应。同时，随着这些管道的引伸，信号系统，电源终端，照明等也随之扩展，送达床头。事实上，所谓中心供氧已成为一项多元组合的管线综合工程。传统供氧方法的弊端，中心供氧的优势，传统供氧方法将被淘汰，它的弊端是多方面的。通常40L的氧气瓶，重达60kg，在房间内靠人力搬运，耸立床头旁，是一项危险而笨重的劳动。影响病室清洁而有序的环境，并有碍于床边各种活动的进行。氧气瓶往往与病情危重程度相联系，它耸立于病人身旁，对病人心理产生不良的作用。

输液架安装指南：
1、首先确定输液天轨的安装位置，一般安装在病床的天花板上。需注意避开灯风扇，手术室安装时应注意避开吊塔和无影灯。
2、测量所购天轨输液架的轨道安装孔孔距，用Φ8冲击钻头在天花板上钻出深度大于 50毫米的孔，打入Φ8塑料膨胀。
3、将滑车装入轨道内，用M4×10自攻螺钉将塑料封头安装轨道两端。然后用M4×30平头自攻螺钉将轨道安装在天花板上。
4、安装完毕后，将吊杆挂在吊车挂钩上，检查其运转及其他性能。
1、仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质的管道宜用人工清理；的液体管道宜用水冲洗；
DN＜600的气体管道宜用空气吹扫蒸汽管道应用蒸汽吹扫；
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