1、中心供氧系统概述
中心供氧系统主要用于病房、急救室、观察室和手术室等处的氧气供给，系统由中心氧站、输气管道、终端供氧插头三部分组成。产品执行标准YY/T0187-94，可根据用户的实际需求，量身设计工程方案，限度的节省投资，提供个性化的服务。终端数量不限，不论多少终端均满足终端压力、流量要求。美观实用的终端设备带，可以将病房的照明设施、插座、灯管等电器部分全部集成到上面。
中心氧站供氧方式
2、中心供氧站氧气瓶组、汇流排、自动切换控制台{也可手动}、安全阀、报警装置等设备组成。当使用气瓶组作为供氧气源时，氧气瓶分为两组，一组工作，一组备用；当一组瓶内氧气压力降到某一规定值时，自动切换控制台进行自动切换，备用氧气瓶组连续供氧；同时，报警装置自动发出声、光等报警信号，提醒工作人员更换氧气瓶。另外，当输出压力低于某规定值时，报警装置也发出声、光报警信号，警示采取措施。
当制氧机或液氧与氧气瓶共同使用时，以制氧机或液氧为主，氧气瓶为辅或氧气瓶备用。
氧气源
·液氧贮槽
安全可靠，维护方便。
·制氧机
PSA制氧机采用PSA(Pressure Swing Adsorption)先机技术，利用分子筛压力转换吸附方式，以高纯度(90%±3)的氧气供使用。
·氧气汇流排
氧气钢瓶高两组（或多组）交替供氧，采用自动或手动切换。
主要技术指标与特点
·供氧量60m3/h，日供氧量不小于70瓶/日
·末端输出压力0.1-0.5MPa（可调）
·系统泄漏率不大于0.2%
·病床终端数量不限。不论终端多少均满足终端压力、流量要求。
·氧气瓶可手动或自动切换、声光报警。也可另接液氧装置或制氧机。
·终端用插拔式自封快速接头，操作方便可靠。
·主要设备采用双路设计，可以不停机进行检修、维修。
适用范围
该系统适用于新建、扩建和改建工程，并用于集中供氧。近年来技术飞跃发展，集中供应的气体已经被广泛于、病房及手术室内，具有安全、经济和便于管理等优点，是现代与、手术。

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1、先，承接金属管道工程的施工单位，必须具备施工（特种压力管道许可证）。施工单位还要建立完善的管道施工现场质量管理体系，和健全的施工技术标准；参加管道施工的人员（已按有关规定考核合格）和检验人员（应具备相应的）要对施工质量检查。
2、其次，工程的设计图纸和相关技术文件齐全并按照规定程序进行图纸会审，得到批准并以进行技术和交底。用于管的施工的机械、工具要可靠，计量器合格并在有效期内；制定好相应的职业健康和环境保护应急预案。
3、，在压力管道施工前，施工单位还要向中心供氧工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，接受该单位的监督检验。
集中供氧设备的功能主要是为病患提供氧气，为的是更好的为患者服务，在实际应用中，患者的病情差距，吸氧的环境和场所也有很大的不同，在我国集中供氧设备主要被应用在；急诊室、室、
中心供氧使用过程注意事项：
中心供氧单位要求有人值班，使用岗位工作人员都要熟悉中心供氧系统的构造原理，经过的培训、才能上岗。岗位工作人员每天要对中心供氧设备进行巡检，具体内容包括：中心供氧设备各阀门是否在合适位置、有无泄漏，氧气瓶余量等。认真做好用氧记录；中心供氧设备的氧压是否正常；供氧设备发生故障时，立即分析查找故障原因，及时排除，保证氧气供应，供氧设备遇到不好排除的故障要立刻上报。使用过程维护对于中心供氧系统寿命，起着至关重要的作用，加强中心供氧系统的日常维护和保养，这也有利于提高中心供氧系统的性能，降低故障的发生率，可有效延长中心供氧系统的使用寿命。在日常维护和保养中我们先要有中心供氧系统管理负责人，做好日常的基本清洁保养工作，平日对供氧系统的正常使用和完好也要做好记录，平时中心供氧系统的仪器发生故障要及时检修，并做好检修记录，以供下次检修时使用。

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。

检修
检修的一般要求。
必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
容器、管道及设备严禁带压拆卸。
检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
试压。
检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
应使用无脂皂液进行检漏。
用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。
氧气管道安装注意事项
1、与氧接触的部位要严格脱脂，脱脂后用不含油的干空气或氮气吹净。
2、焊接应采用氩弧焊或电弧焊。
氧气管道操作注意事项
开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。
直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
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