高原弥散式中心供氧系统是通过改善密闭空间（如卧室、办公室等）的氧含量（氧浓度）来改善人体外部环境的，从而使身体沐浴在富氧环境中，从而改善人体的BRE。改善环境，促进代谢过程的良性循环，从而达到缓解的目的。低氧和改善健康为目的的设备。与其他吸氧方法相比，扩散器式氧气机是人体环境中氧含量的直接增加。不需要佩戴各种呼吸器或呼吸嘴来减轻传统吸氧的限制，使身体能够在舒适、自由甚至无意识的状态下进行氧气。24吸氧使你的工作和休息在一个富氧环境中。同时，扩散分子（沸石分子筛）所用的吸附剂对SO2、NO等有毒气体具有较强的吸附性能，可用于净化空气。
   高原弥散式中心供氧系统的氧源是制氧机的主要发动机，它以电能、空气为原料，变压吸附（PSA）技术，即沸石分子对氮的吸附能力增加。在压力下进行筛分，当压力降低时，氮的吸附能力降低，形成压力吸附和解吸和解吸的循环。该工艺实现了空气中的氧和氮的分离，并连续产生氧气以进行分散。制氧的全过程是物理吸附过程，无化学反应，对环境无污染，绿色环保，操作方便，安全可靠，能耗小。

1.铝合金病房设备带表面采用静电喷塑工艺，设备带上面板采用模块化设计，使安装维修更 加方便。并具有良好的防腐的保洁效果。 
2.设备带内部设有强电、弱电、气管三个立腔体分槽的安装功能，确保安全。 
3.防电击类型为I类B型，单相电源供电。 
4.设备带上各种气体终端、电器等均采用嵌入式安装，使整条设备带表面豪华美观。
设备带，通常是指的中心供氧、中心吸引等设备在病房的单元。意思是的某工作场所，安装了中心供氧系统（通常有三种形式：集中瓶装氧气、液氧罐、制氧机）、由负压机组构成的中心吸引系统等等设施，通过管道，连接到每个病房的床前，那么每个病房在大约1.5米的高度，都有一条由铝合金或其它材料制成的槽带，上面安装有与中心供氧、吸引、呼叫、照明等设备相连的终端，当病人需要吸氧时，只要把吸氧管与终端相连，就可吸氧了。抢救病人时，直接把吸引管吸引终端相连，就可实施吸痰等动作。

集中供氧效果的好坏直接决定终的医果，那么当我们关注这一系列的问题之后有必要了解一下的他的组成。报警装置：该部分由声光电报警装置组成。
（1）当一组排出压力低于规定值时，一级自动开关控制箱和报警箱的自动切换可实现两组汇流和放电之间的自动切换。同时，报警箱发出声光信号，提醒值班人员更换氧气瓶。
（2）当病房楼的氧气压力高于或低于规定值时，报警箱还发出声光报警信号，提醒相关人员及时调整系统的正常运行。
减压装置：为保证各楼层氧气压力的稳定，可在各楼层的支管上安装氧气双减压器，保证各楼层的氧气压力不低于0.35MPa，使连续稳定供氧为C。完成了。两级减压装置不仅可以减少管路的压力损失，而且可以保证病人吸氧的安全性。当系统出现故障时，高压氧舱将不被引入病房，以确保吸氧的安全性。设备的内管有两种方式设计。它一路使用，一个备用。一旦发生故障，阀门就可以关闭，备用回路阀可以保持稳定和稳定。
二级减压器技术参数：
进口压力0.65 MPa；
减压后出口压力：0.4MPa
出口流量大于20 m3/h。
监测装置：在护士站等值班人员设置压力监测装置，实时监测系统的动态使用情况。
输氧管道：氧气输送管道连接氧源和终端，供氧管可安装在管道井内，但应避免热、气、强电管。设置在立管井中。控制系统的压力损失不超过10%。埋在墙上的管子必须有管套，以防止腐蚀、压力和湿度。在管道材料选用方面，供氧管道采用304不锈钢管。
管道规格：氧气源用24×1不锈钢管送至病房楼总管，其走廊横管选用14×1不锈钢管，用8×1不锈钢管选择管道支管进入病房。

苏信集中供氧设备厂家中心供氧系统项目工作指南
该项目为境内第二类器械由省级 (食品) 药品监督审查, 批准后 发给器械注册证书。开发此项目主要有两大部分工作内容,一是技术上要 搞懂吃透,严格按照相关国行标准开展工作,二是器械注册及相关的 申报,具体内容如下:
一、国行主要标准
(一)、技术标准
1、 YY/T0187-94 中心供氧系统通用技术条件
2、 GB150-1998 钢制压力容器
3、 GB2270 不锈钢无缝钢管
4、 GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第 4部分 :本质安全型“ i ”
5、 G016-2006 建筑设计防火规范
6、 G030-1991 氧气站设计规范
7、 G235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
8、 G236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
9、 GB8982-1998 氧气
10、 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管
11、 GB/T1527-2006 铜及铜合金拉制管
12、 GB/T191-2008 包装储运图示标志
13、 GB/T3091-2001 低压流体输送用镀锌焊接钢管
14、 G316-2000工业金属管道设计规范
(二) 、管理类标准
1、 TSG Z0001— 2004特种设备安全技术规范制定程序导则
2、 TSG Z0004-2007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求
3、 TSG Z0005-2007特种设备制造安装改造维修许可评审细则
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