1、中心供氧系统概述
中心供氧系统主要用于病房、急救室、观察室和手术室等处的氧气供给，系统由中心氧站、输气管道、终端供氧插头三部分组成。产品执行标准YY/T0187-94，可根据用户的实际需求，量身设计工程方案，限度的节省投资，提供个性化的服务。终端数量不限，不论多少终端均满足终端压力、流量要求。美观实用的终端设备带，可以将病房的照明设施、插座、灯管等电器部分全部集成到上面。
中心氧站供氧方式
2、中心供氧站氧气瓶组、汇流排、自动切换控制台{也可手动}、安全阀、报警装置等设备组成。当使用气瓶组作为供氧气源时，氧气瓶分为两组，一组工作，一组备用；当一组瓶内氧气压力降到某一规定值时，自动切换控制台进行自动切换，备用氧气瓶组连续供氧；同时，报警装置自动发出声、光等报警信号，提醒工作人员更换氧气瓶。另外，当输出压力低于某规定值时，报警装置也发出声、光报警信号，警示采取措施。
当制氧机或液氧与氧气瓶共同使用时，以制氧机或液氧为主，氧气瓶为辅或氧气瓶备用。
氧气源
·液氧贮槽
安全可靠，维护方便。
·制氧机
PSA制氧机采用PSA(Pressure Swing Adsorption)先机技术，利用分子筛压力转换吸附方式，以高纯度(90%±3)的氧气供使用。
·氧气汇流排
氧气钢瓶高两组（或多组）交替供氧，采用自动或手动切换。
主要技术指标与特点
·供氧量60m3/h，日供氧量不小于70瓶/日
·末端输出压力0.1-0.5MPa（可调）
·系统泄漏率不大于0.2%
·病床终端数量不限。不论终端多少均满足终端压力、流量要求。
·氧气瓶可手动或自动切换、声光报警。也可另接液氧装置或制氧机。
·终端用插拔式自封快速接头，操作方便可靠。
·主要设备采用双路设计，可以不停机进行检修、维修。
适用范围
该系统适用于新建、扩建和改建工程，并用于集中供氧。近年来技术飞跃发展，集中供应的气体已经被广泛于、病房及手术室内，具有安全、经济和便于管理等优点，是现代与、手术。

国内外提出了动态隔离理念和措施，突破了传统的静态隔离模式，为建立有效、节能的隔离病房提供了充分的理论依据。{TodayHot}该课题还提出了表达缓冲室隔离效果的通式和定量结果及计算病隔离病房换气次数的理论方法，并提出主流区定向气流双送风口的模式，实现了隔离病房内菌浓，对保护医护人员有重要意义。该课题对温差的传播污染的重要作用做了正确的理论分析和实验论证，同时通过对过滤器滤菌效率实验研究，指明了循环风的使用条件，为节能提供了依据。
主要用于中心供氧系统,供单位急救给氧和缺氧病人作氧气吸入用.氧气吸入器流量氧气湿化瓶、安全、是急诊室、病房、病人给氧的必备器械
氧气吸入器主要与氧气终端连接，可根据不同要求连接各种制式的插头 可永远设备带、设备墙、吊塔等供气终端 ；供单位急救给氧和缺氧病人做氧气吸入用， 氧气吸入器流量，使用方便.安全.是急诊室.病房.病人给氧的必备器械
氧气吸入器主要由压力表、减压阀和安全阀、流量计、流量控制阀、潮化瓶几部分构成。高压氧气通过减压阀减压，由原来的高压氧气变为低压氧气，再经流量计进入潮化瓶，

中心供氧系统供氧站内的供氧方式可选用制氧机、液氧储罐及汇流排供氧三种方式之一或其中两种方式组合。氧气汇流排系统设置了氧气欠压声光报警装置，供氧能够实现自动切换或手动切换。氧气稳压箱内采用双路设计，保证了各病区供氧的连续性。每个病区的护士站内设置的一台病区监测计量仪，能够自动检测各个病房供氧压力及用氧量，为成本核算提供了可靠的依据。输氧管路全部采用经过脱脂处理的无氧紫铜管或不锈钢管，且所有连接附件均采用氧气用品。    中心供氧是现代大部分采用的供氧方式，中心供氧系统的氧气源一般采用液氧、制氧机、汇流排三种方式，从经济角度来算，汇流排是比较经济的，故大部分中小型均采用汇流排作为中心供氧系统的氧气源，中心供氧系统的传输介质大部分采用脱脂紫铜管或者不锈钢管，铜管价格偏高，但施工方便，不锈钢管价格低，施工工期长。    氧气管道铺设进病房后和氧气终端连接，打开氧气开关，插上氧气湿化瓶，病人就可以随时吸氧了。

管件的选用
氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率半径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm，宜采用模压成型三通及异径管。
必须采用符合法兰强度等级的垫片，氧气工作压力不大于0.59MPa时，法兰密封可采用橡胶石棉板垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片等。
阀门的选用
工作压力大于0.1MPa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。
经常操作的氧气管道阀门，应采用自控或遥控调节阀门。
氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料或聚四氟乙稀作填料。
氧气阀门材质应选用。
一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
4、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
6、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
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