管件的选用
氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率半径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm，宜采用模压成型三通及异径管。
必须采用符合法兰强度等级的垫片，氧气工作压力不大于0.59MPa时，法兰密封可采用橡胶石棉板垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片等。
阀门的选用
工作压力大于0.1MPa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。
经常操作的氧气管道阀门，应采用自控或遥控调节阀门。
氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料或聚四氟乙稀作填料。
氧气阀门材质应选用。

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1、先，承接金属管道工程的施工单位，必须具备施工（特种压力管道许可证）。施工单位还要建立完善的管道施工现场质量管理体系，和健全的施工技术标准；参加管道施工的人员（已按有关规定考核合格）和检验人员（应具备相应的）要对施工质量检查。
2、其次，工程的设计图纸和相关技术文件齐全并按照规定程序进行图纸会审，得到批准并以进行技术和交底。用于管的施工的机械、工具要可靠，计量器合格并在有效期内；制定好相应的职业健康和环境保护应急预案。
3、，在压力管道施工前，施工单位还要向中心供氧工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，接受该单位的监督检验。
集中供氧设备的功能主要是为病患提供氧气，为的是更好的为患者服务，在实际应用中，患者的病情差距，吸氧的环境和场所也有很大的不同，在我国集中供氧设备主要被应用在；急诊室、室、
中心供氧使用过程注意事项：
中心供氧单位要求有人值班，使用岗位工作人员都要熟悉中心供氧系统的构造原理，经过的培训、才能上岗。岗位工作人员每天要对中心供氧设备进行巡检，具体内容包括：中心供氧设备各阀门是否在合适位置、有无泄漏，氧气瓶余量等。认真做好用氧记录；中心供氧设备的氧压是否正常；供氧设备发生故障时，立即分析查找故障原因，及时排除，保证氧气供应，供氧设备遇到不好排除的故障要立刻上报。使用过程维护对于中心供氧系统寿命，起着至关重要的作用，加强中心供氧系统的日常维护和保养，这也有利于提高中心供氧系统的性能，降低故障的发生率，可有效延长中心供氧系统的使用寿命。在日常维护和保养中我们先要有中心供氧系统管理负责人，做好日常的基本清洁保养工作，平日对供氧系统的正常使用和完好也要做好记录，平时中心供氧系统的仪器发生故障要及时检修，并做好检修记录，以供下次检修时使用。

1氧气瓶用的阀件要彻底除去油类，油脂可用清洗
2禁止把氧气瓶和溶解乙炔瓶或其他可燃气体放在一起或同车运输
3运送时应将气瓶同一方向卧放码齐，并加以固定，避免瓶体相互碰撞和受到剧烈振动
4禁止从车上或从高处直接滚下气瓶和在地面上滚动搬运气瓶
5禁止带压拧动瓶阀螺杆，或猛击减压器的调节螺丝等方法来处理泄漏的气瓶
氧气管道维护规程
总则
1.1．为贯彻执行安全生产方针，规范氧气使用与管理，预防事故的发生，特制定本规程。
1.2．本规程适用于集团公司氧气系统检修与作业。
1.3．氧气使用单位在对自己管辖的氧气管道上施工和检修，应与动力厂取得联系，经采取措施后，方可工作。
1.4．严禁携带火种进入工作区、“禁火区”。每次动火前必须办理“动火许可证”。
1.5．检修前应执行操作挂牌制，严禁不挂牌操作。

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
管道强度及气密性试验
氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
管道的除锈脱脂及吹刷
氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
严禁用氧气吹刷管道。
氧气管道的维护保养注意事项
1、氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
2、管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
3、完善接地装置。
4、动火作业前，应进行置换，吹扫，吹体中氧含量在18%～23%时为合格。
5、阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)的有关规定。
6、建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
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