2．检修
2.1．检修的一般要求。
2.1.1．必须根据国家标准及有关工艺技术规程的规定进行操作、维护和检查。
2.1.2．凡与氧气接触的设备、管道、阀门及零部件，严禁沾染油脂。
2.1.3．操作、维护、检修氧气生产系统的人员、所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。
2.1.4．严格执行动火制度。在氧、氩的生产区及其设备和管道动火时，氧含量控制在18～23%范围内再动火。
2.1.5．进入充装氧气、氮气及氩气的设备、管道和容器内检修，须先切断气源，堵好盲板，再用空气置换内部气体，置换后气体含氧量应在18～23%，确认无危险后，方准工作人员在有人监护下进入。
2.2．容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂。
2.2.1．容器、管道及设备严禁带压拆卸。
2.2.2．检修后，与氧气接触的设备及附属零部件，须进行脱脂。
2.2.3．脱脂后，设备管道施工应参照GBJ235—82《工业管道工程施工及验收规范》执行。
2.3．试压。
2.3.1．检修后整体或单体试压，应采用气压法，所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气，严禁用氧气试压。
2.3.2．试压应缓慢升压，且应有专人操作和监护，严禁超压。
2.3.3．应使用无脂皂液进行检漏。
2.3.4．用瓶装的高压气体作试压气源时，应减压。严禁不经减压直接送入容器或管道内。

2、日常使用
2.1当出现报警信号时就先观察自动切换装置面板上的指示灯。
2.2若是旁边的指示灯闪亮，说明这一侧气瓶中的气已经用完（除非发生情况，一般不会出现超压报警信号）。这时就进行以下
操作：
A、关闭已用完的所有气瓶阀门以及与之相应的金属软管另一端的阀门；
B、换上充满气的气瓶，换瓶时应注意各部清洁无杂物；是氧气要禁油；
C、把刚才关闭的阀门全部打开，打开时速度要非常缓慢。以免流速摩擦过快产生静电起火事故；
2.3若是中间的指示灯闪亮，这是出口压力偏低或偏高的反应。一般当用气量时，输出压力略有下降，反之略有上升，这是正常的。如果这个变化过大，说明用气量变化太大。若这种情况发生的次数极少且时间不长，可以采用临时人工调整输出压力的办法解决；否则就应该换用输入流量更大的集中供气装置，或者适当减小。

3．管件的选用
3.1．氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型。煨制弯头曲率半径应大于4倍管径，弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊，弯头内壁不得有锐边，外侧管壁减薄量应小于0.5mm，宜采用模压成型三通及异径管。
3.2．必须采用符合法兰强度等级的垫片，氧气工作压力不大于0.59MPa时，法兰密封可采用橡胶石棉板垫片。氧气工作压力大于0.59MPa时，法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片等。
4．阀门的选用
4.1．工作压力大于0.1MPa的氧气阀门须用截止阀，严禁用闸板阀，不宜选用电动阀。
4.2．经常操作的氧气管道阀门，应采用自控或遥控调节阀门。
4.3．氧气阀门的填料不得使用易燃材料，可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料或聚四氟乙稀作填料。
4.4．氧气阀门材质应选用。

中心供氧系统的氧气来源主要有三条，一是利用氧气钢瓶联合供氧，即汇流排供氧；二是利用液氧贮槽供氧；三是使用制氧机利用空气提炼制氧。无论何种制氧方法，氧气质量均要满足颁布的GB8986—88氧标准与YY／T0298—1998《分子筛制氧设备通用技术规范》的要求，氧气纯度I>90％；水分含量40．07g／m3；一氧化碳和二氧化碳含量等关键指标符合检验要求。利用空气制氧的机房要有良好的空气源品质，空气源进口应位于污染物的地方。制氧站建设必须符合行业规范YY／TO187—1994《中心供氧系统通用技术条件》。利用制氧机制氧势必设计机器的产氧量、氧气压力、氧气浓度、氧气流量。公司致力于中心供氧系统、传呼对讲系统、手术室净化等设备的开发、设计、生产、安装。公司在苏州以及上海设有生产基地，组建装备精良，经验丰富的施工队伍，制定了严格的设计、生产、施工标准。
工业氧主要用于气体火焰加工和其他工业目的，执行的是国家推荐性标准，质量要求相对低，所含的杂质比较多，在压缩冲装过程中，有呈酸性或碱性的润滑水带入钢瓶。
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