1，主机采用环保外壳，轻巧美观实用。
2，主机病历卡与床位指示灯合二为一，简单明了，指示明确。
3，主机LCD液晶显示屏菜单操作。
4，分机弹性编码：可任意修改或设定分机号码。
5，分机无中断呼叫：不管是在待机还是振铃状态下，只要有分机呼叫均能呼入并显示。
6，主机多功能显示：主机显示窗口可显示呼叫的分机号、顺序。
7，主机二级护理级别任意设定：可根据病员病情为分机设置二种不同护理级别。
8，主机、分机任意复位清除，主机、分机通话后自动复位，不需任何操作。
9，数码走廊显示屏：分机呼叫时走廊显示屏循环播放提示，无呼叫时可显示当前时间。
10，主机未处理提示：分机呼叫时如护士未能处理呼叫，系统自动定时报警提示，直至处理完毕为止，有效的避免了事故的发生。

P≤0.59MPa，口径≤50mm，钢制、可锻铸铁、铜、不锈钢。
0.59MPa﹤P≤1.57MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
1.57MPa﹤P﹤2.68MPa，口径﹥50mm，铜基合金、不锈钢。
P﹥2.68MPa，口径﹥50mm，铜。
5．管道强度及气密性试验
5.1．氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，但压力大于或等于9.8MPa的氧气管道，必须用水做强度试验。
5.1.1．水压法试验压力应为工作压力的1.25倍，在试验压力下维持10分钟，经检查，管道无变形、无渗漏为合格。试验结束后，应用无油气体将管内液吹扫干净。
5.1.2．用气压法试验时，试验压力应为工作压力的1.15倍，升压应逐级进行：先升至试验压力的50%；经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级稳压3分钟，达到试验压力后，稳压5分钟，以无变形、无渗漏为合格。
6．管道的除锈脱脂及吹刷
6.1．氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件，安装、检修及停用后，再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂，可用喷沙、酸洗除锈法或及其它非可燃洗涤剂脱脂，除锈、脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气。
6.2．氧气管道在安装、检修或停用后，再投入使用前，应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净，直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止，吹刷速度应大于20米/s。
6.3．严禁用氧气吹刷管道。

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1、首先，承接金属管道工程的施工单位，必须具备施工（特种压力管道许可证）。施工单位还要建立完善的管道施工现场质量管理体系，和健全的施工技术标准；参加管道施工的人员（已按有关规定考核合格）和检验人员（应具备相应的）要对施工质量检查。
2、其次，工程的设计图纸和相关技术文件齐全并按照规定程序进行图纸会审，得到批准并以进行技术和交底。用于管的施工的机械、工具要可靠，计量器合格并在有效期内；制定好相应的职业健康和环境保护应急预案。
3、，在压力管道施工前，施工单位还要向中心供氧工程所在地的质量技术监督部门办理书面告知，接受该单位的监督检验。
集中供氧设备的功能主要是为病患提供氧气，为的是更好的为患者服务，在实际应用中，患者的病情差距，吸氧的环境和场所也有很大的不同，在我国集中供氧设备主要被应用在；急诊室、室、
二、中心供氧使用过程注意事项：
中心供氧单位要求有人值班，使用岗位工作人员都要熟悉中心供氧系统的构造原理，经过的培训、才能上岗。岗位工作人员每天要对中心供氧设备进行巡检，具体内容包括：中心供氧设备各阀门是否在合适位置、有无泄漏，氧气瓶余量等。认真做好用氧记录；中心供氧设备的氧压是否正常；供氧设备发生故障时，立即分析查找故障原因，及时排除，保证氧气供应，供氧设备遇到不好排除的故障要立刻上报。使用过程维护对于中心供氧系统寿命，起着至关重要的作用，加强中心供氧系统的日常维护和保养，这也有利于提高中心供氧系统的性能，降低故障的发生率，可有效延长中心供氧系统的使用寿命。在日常维护和保养中我们首先要有中心供氧系统管理负责人，做好日常的基本清洁保养工作，平日对供氧系统的正常使用和完好也要做好记录，平时中心供氧系统的仪器发生故障要及时检修，并做好检修记录，以供下次检修时使用。

的设备是救治患者生命及促使病愈的主要工具，随着现代科学的发展，过程中依赖设备与人工材料的现象越来越突出。设备和材料必定是人工制造的，有设备材料的质量问题、加工工艺问题，还有不同的价格问题，严格说来，这些都属于产品质量法的范畴。但是，由于应用到过程中，是由和医务人员直接用于病人的，是设备及人工材料的直接使用者。因此，一旦出现问题，发生纠纷时患者直接对的是和医务人员。
市场经济的发展，设备厂家为了市场的需要不新和创造新的设备，加上市场机制的运作方式，诱人的宣传，病人及家属对设备也不同程度产生了某些迷信心理。因此，设备成了现代社会诊断、康复的重要方法，各种设备的作用不可否认。但是，设备也有其局限性，如设备的性能和质量与设备有关的其他因素，加上操作设备人对设备性能的掌握程度等，都可能直接影响到设备性能的发挥。更重要的是设备也会出现故障，如断电、运转过程中，重要部件的损坏和失灵等，都可能会给病人造成不良的后果。因此随着应用设备种类及数量的增加，因设备引起的医患纠纷也在增加。
一、设计应符合有关法规、标准规定
设计应符合1981年冶金部颁发的《钢铁企业氧气管网的若干规定》，以及《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)、《氧气站设计规范》(G030-91)等法规标准的要求。
1、碳素钢管中氧气的流速应符合下表。
碳素钢管中氧气的流速：
工作压力(MPa) ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速(m/s) 20 13 10 8
2、为防止着火，在氧气阀门后，均应连接一段其长度不少于5倍管径，且不少于1.5m的铜基合金或不锈钢的管道。
3、氧气管道应尽量少设弯头和分岔头，工作压力高于0.1MPa的氧气管道弯头，应采取冲压成阀型法兰制作。分岔头的气流方向，应与主管气流方向成45°到60°角。
4、在对焊凹凸法兰中，采用紫铜焊丝作O型密封圈，是氧气用法兰抗燃性可靠的密封形式。
5、氧气管道应有导电的良好装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.03Ω。
6、车间内主要氧气管道的末端应加设放散管，以利氧气管道的吹扫和置换，在较长的氧气管道进入车间调节阀前，应设过滤器。
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